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Page d'accueil / Liste des produits / Seam-X®-On-line CanNeed-Seam-X-On-Line Scanner du roulage automatique sur ligne (non destructif)

Seam-X®-On-line
CanNeed-Seam-X-On-Line Scanner du roulage automatique sur ligne (non destructif)

Occasions de tests:Ligne de conditionnement/en ligne
Objet de détection:Bière en canette, boissons
Articles de test:Ourlet double


Usage 

                                                                  

Le scanner du roulage automatique sur ligne Seam-X-On-Line adopte la méthode de mesure non destructive à vérifier la qualité du roulage pour les cannettes, il exécute un essai automatique pour les spécimens sur ligne, la continuité et l’efficacité des spécimens d’après les besoins des clients envisageant aux emplacements dans les sites de production.S’adapte aux contenants en aluminium, en fer, en matériaux composites tels que l’aluminium –fer etc.


Advantages 

                                                                  

Mesure non destructive évite la gaspillage des spécimens
Mesure non destructive, empêche la pollution d’environnement et les dépenses du traitement causées par la destruction des spécimens
Haute fréquence du prélèvement , réduire les produits défectueuxisolants
Mesure automatique sur ligne, économise le coût des main œuvres
Peut poursuivre les plateaux de serrage qui correspondent aux produits inacceptables en temps voulu.
Destiné à la détection au site de production, avec la haute efficacité .
Balayer chaque contenant à 360°
Mesure plus précise
Éviter l’erreur de la mesure artificielle
Être durable
Conforme à la norme de la sécurité internationale

Paramètres techniques

                                                                  

1.Installé à la bipasse de la chaîne de production, prélever et tester lès spécimens en lots selon l’intervalle prédéterminée
2.Intervalle du prélèvement: L’intervalle min. est 12 contenants/lot par 1 min.
3.Avancement et test automatique, exempte d’opération manuelle.
4.Exactitude:0.01mm
5.Balayer la structure de roulage et de scellement à 360 °, effectuer une détection sans zone aveugle.
6.Régler le rythme d’essai: 5~8 sec./PCS.
7.Charge: On considère un jour de production comme 22 hrs, la quantité de vérification est: 22 hrs×3600 sec.÷5~8 sec. ≈10K  PCS/jour.L’équipement peut effectuer une vérification consécutivefaiblement et sûrement .
8.L’équipement est commandé en boucle fermé , les données du roulage et du scellement du chaque contenant correspondent à celles des plateaux de serrage de la sertisseuse, alors qu’on peut trouver les plateaux de serrage correspondant aux produits défectueux, raccourcissant remarquablement le temps de diagnostic et de réglage de la sertisseuse.
9.Éliminer automatiquement les produits inacceptables


Vidéo du produit

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