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Page d'accueil / Liste des produits / CanNeed-ATPO-1000 Système de détection de l'oxygène total dans la bière

CanNeed-ATPO-1000
Système de détection de l'oxygène total dans la bière

Occasions de tests:Ligne de conditionnement/en ligne
Objet de détection:Bouteilles en verre / bouteilles de bière / vin / whisky,Bière en conserve / boisson en conserve / en conserve,Bière/Moût/Malt/Microorganismes,Bouteilles PET boissons / bouteilles PET / embryons de bouteilles / bouchons en plastique
Articles de test:Oxygène dissous/oxygène total

Applications

Le système de détection en ligne de l'oxygène total de la bière CanNeed-ATPO-1000 est installé dans la dérivation de la ligne de production. Il permet de réaliser rapidement la surveillance en temps réel de l'oxygène total de l'emballage de la bière, de sorte que le centre de contrôle de la qualité puisse saisir en temps réel la situation réelle de l'indice de détection de l'oxygène total de l'emballage du vin fini. Il dispose d'une puissante fonction d'analyse des données ; selon les données d'oxygène total mesurées par la vanne de la machine à vin, le système d'analyse statistique des données peut analyser si la vanne de la machine à vin est en bon état ou non, si elle a besoin d'être entretenue ou non. 

       Éléments de mesure : oxygène total (TPO), dioxyde de carbone (CO2), volume de bouteille vide (HSO).

       En association avec le système d'échantillonnage à vanne fixe, les données mesurées peuvent être mises en correspondance avec la tête de remplissage du numéro de vanne correspondant, ce qui permet de contrôler efficacement l'état de fonctionnement de la machine de remplissage.

Advantages

● Mesure automatique en ligne, rapide et efficace 
● Sans surveillance, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre
● Mesure plus précise, évitant l'erreur humaine dans la mesure.
● Vitesse de détection rapide, fréquence d'échantillonnage élevée, réduisant les produits défectueux séparés.
● Surveillance stable en temps réel de la stabilité du remplissage de la ligne de production.
● Fournit des données importantes pour évaluer le fonctionnement des points de contrôle du processus de production.
● Les données de mesure peuvent être automatiquement stockées dans le SPC.

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