ID-sampler-1000

Les machines de remplissage de bière tournent à grande vitesse et le risque d’anomalies au niveau de l’ajustement mécanique coulissant et du kit d’étanchéité est élevé. Cependant, avec 100 à 200 têtes de remplissage, il n’est pas facile de détecter une anomalie dans l’une des têtes de remplissage.
Le système d’échantillonnage de valve ID-sampler-1000 contrôle avec précision le numéro de la valve de remplissage, échantillonne le numéro de la valve correspondante pour détecter les conditions de remplissage, fournit facilement des statistiques sur le fonctionnement de chaque valve, prédit les intervalles de maintenance des joints de valve, réduit le risque de défauts d’emballage et permet de contrôler le fonctionnement de chaque tête de remplissage.

● Calibrage de chaque tête de soupape par des capteurs de haute précision, suivant la position de la bière remplie et prélevant automatiquement l’échantillon correspondant au numéro de la soupape selon le réglage.

● Fonction de détection d’éclatement de bouteille, qui rejette automatiquement les échantillons dont la bouteille a éclaté pendant le remplissage de la canette, et rejette les échantillons adjacents pour éviter que des fragments de verre ne tombent dans les échantillons environnants.

● Fonction de détection de bouchon, qui détecte si les échantillons sortant de la boucheuse sont complètement bouchés, et rejette les échantillons dont le bouchage n’est pas réussi.

● La solution de contrôle PLC est très fiable et résistante aux interventions dans les sites industriels.

● Des capteurs très sensibles fournissent des positions de points très précises. Des algorithmes rigoureux suivent les numéros individuels des vannes.

● L’interface homme-machine conviviale rend l’opération plus pratique et plus flexible. Les paramètres d’échantillonnage peuvent être définis 50*16 totalisant 800 numéros d’échantillons, jusqu’à 16 échantillons dans un cycle d’échantillonnage.

● Les capteurs et autres dispositifs de contrôle sont faciles à installer et flexibles.

● Les types de fonction peuvent être définis en fonction de l’usine, et peuvent communiquer avec notre oxygénomètre total en ligne CanNeed-ATPO-1000 et notre scanner de bord roulé entièrement automatique en ligne Seam-X®-On-Line pour contrôler directement l’échantillonnage.