Il confezionamento in PET offre sensibili vantaggi legati alla praticità, al costo contenuto e alla possibilità di riciclo completo del materiale e l’industria è seriamente impegnata nella ricerca e nello sviluppo di contenitori in PET sempre più perfezionati, funzionali ed economici. La distribuzione del materiale nelle bottiglie in PET riveste un’importanza fondamentale per la valutazione delle caratteristiche meccaniche del contenitore (resistenza radiale e assiale) e funzionali (permeabilità a CO2 e O2). Una bottiglia fuori standard può anche interferire con le impostazioni delle macchine di riempimento e di chiusura con evidenti problemi di controllo qualità. Rispetto ai tradizionali metodi per la valutazione dello spessore del PET quali il sensore elettromagnetico o il metodo gravimetrico dopo aver sezionato la bottiglia con il filo caldo, il PWTG offre notevoli vantaggi. Innanzitutto si diminuisce notevolmente l’intervento dell’operatore e l’approssimazione della prova manuale ottenendo la massima accuratezza possibile e la
standardizzazione dei parametri di riferimento. Inoltre la possibilità di archiviare i risultati automaticamente nel data base permette di rintracciare facilmente i dati richiesti e di sviluppare statistiche sono molto apprezzate sia dai produttori di preforme che dalle industrie di imbottigliamento.
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Il PWTG permette di valutare con estrema
precisione sia lo spessore alle quote fissate sia
il profilo esterno della bottiglia.
L’impostazione della prova viene effettuata per
mezzo di un PC esterno sul quale è possibile
caricare differenti programmi di misura per
campioni di vari formati.
Il funzionamento è automatico e le misure
possono essere archiviate nel data base SPC.
Il tempo di misura è di circa un minuto. Il
cambio del campione non richiede nessun
particolare accorgimento.
Il PWTG trova applicazione sia nel controllo
della bottiglia che della preforma.
Il campione viene fissato sull’apposito supporto
rotante all’interno della camera di misura
oscurata.
Il sensore si posiziona alle altezze impostate e
trasmette al PC le misure acquisite.
Il PWTG utilizza un sensore a LED di elevata
potenza e stabilità che agisce sfruttando
l’effetto polarizzante del PET.
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Il controllo della distribuzione del materiale permette di verificare che il processo di formatura si sia svolto in modo regolare e che il materiale si sia distribuito correttamente lungo tutto lo stampo. Il PWTG per le sue specificità di accuratezza, rapidità di misura e gestione digitale dei dati, è uno strumento indispensabile sia per il servizio di controllo della qualità sia per il laboratorio di ricerca e sviluppo per la gestione dei materiali e per l’ottimizzazione delle geometrie della bottiglia e l’efficienza degli impianti.
